Ликвидация трещин в наружных кирпичных стенах

При обследовании зданий и сооружений, мы часто сталкиваемся  с повреждениями несущих элементов. Среди всех повреждений преобладают трещинообразование и сколы, поговорим подробнее об этих повреждениях и способах ликвидации трещин в наружных кирпичных стенах.

На участках кладки кирпичных стен, где возникли трещины, и отсутствует коррозия кирпича и раствора, рекомендуется произвести заделку трещин одним из предложенных компанией "АЕГРО" способов. Необходимость заделки трещин обусловливается возможностью возникновения «мостика холода», и последующего промерзания кирпичной кладки.

Поскольку основную массу дефектов составляют трещины в конструкциях здания шириной раскрытия не более 7 мм, их устранение рекомендуется проводить инъецированием цементно - песчаного раствора, состоящим в нагнетании под давлением в повреждённую кладку жидкого цементного или полимерцементного раствора. Давление, создаваемое при нагнетании, необходимо для  повышения  подвижности и проникающей способности инъецируемой смеси.

Порядок производства работ по заделке трещин следующий:

• поверхность стены вдоль трещины очищают от пыли и проклеивают прозрачной (для визуального контроля) синтетической пленкой отдельными участками (захватками);
• отверстия в самоклеющейся пленке устраивают снизу вверх с шагом по вертикали около 300 мм для инъецирования трещины;
• на участках с малым раскрытием трещины высверливают отверстия глубиной 150 мм и диаметром, соответствующим диаметру инъекторной трубки;
• с помощью нагнетателя (шприца) и инъектора подают инъецирующий раствор через проколы в пленке. Уровень заполнения полости трещины контролируют визуально. Нагнетатель выполняют из модернизированного шприца для смазки узлов автомобилей (шариковый  клапан наконечника заранее демонтируют). В качестве инъектора следует использовать пластиковую трубку (кембрик) диаметром 8-10 мм. длиной 300-400 мм;
• по завершении нагнетания цементно – песчаного раствора удаляют самоклеющуюся пленку с поверхности кирпичной кладки и устраняют неровности наружной поверхности стен с помощью терки или мастерка;
• цикл работ повторяют на следующей захватке.

Для инъецирования применяются:

• в качестве вяжущего — портландцемент марки не менее 400, тонкостью помола не менее 2400 см2/г и нормальной густотой цементного теста в пределах 22 – 25 %; шлакопортландцемент марки не менее 400, обладающий небольшой вязкостью в разжиженных инъекционных растворах;
• В качестве заполнителя - песок мелкий (модуль крупности Мк = 1,0 – 1,5) тонкомолотый (до тонкости помола цемента).

Для  повышения технологических свойств инъекционных растворов рекомендуется использовать пластифицирующие добавки: нитрит натрия в количестве  5 % от массы цемента; поливинилацетатную эмульсию ПВА с полимерным  отношением  п/ц  = 0,05; нафталиноформальдегидную добавку в количестве 0,1 % от массы цемента.

Рекомендуются следующие  составы  инъекционного раствора:

• цементно - полимерные  растворы  состава  1 : 0,15 : 0,3  при  В/Ц = 0,6  (цемент  :  полимер  ПВА  или  СКС  65 ГП - Б  :  песок );
• цементно - песчаные растворы ( модуль крупности песка Мк = 1,0; состав 1 : 0,05 : 0,63 при В/Ц = 0,6; цемент : пластификатор : песок );
• цементные (беспесчаные) растворы состава  1 :  0,1 при В/Ц = 0,5;

Приготовление раствора производят поэтапно: отмеренное количество портландцемента и тонкомолотого песка, дозированное по весу, перемешивается насухо и засыпается в механическую бетономешалку. Применяемые пластификаторы затворяются водой, входящей в весовой состав раствора, затем подаётся остальное количество воды. Смесь перемешивается в течение 15-20 минут с частотой вращения 1000 мин. Готовый раствор процеживается через фильтр.

При значительных объемах работ приготовление, транспортирование и подачу цементно-песчаного раствора можно производить с помощью механического инъекционного агрегата непрерывного действия. Нагнетание раствора в кладку производится под давлением до 0,25 МПа. Контроль плотности заполнения кладки в период нагнетания производится по радиусу распространения раствора (вытекания  его из патрубков и щелей, намокание штукатурки) визуально.

Заделка больших трещин с шириной раскрытия 5-10 мм производится с установкой шпонок из прокатного металла или с использованием скоб из арматурной стали.

Важно знать, что ликвидация трещин в наружных кирпичных стенах на объекте должна выполняться сразу после получения рекомендаций от экспертной компании. Своевременная защита и восстановление конструкций продлит срок службы зданий и сооружений. По вопросам производства комплексного технического обследования, экспертизы или проектирования обращайтесь по нашим контактным данным. Мы будем рады проконсультировать Вас!